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當前我國化工企業體量巨大，管理粗放，不夠精細，很容易發生安全事故。通過部署化工廠人員定位系統實現人、車、物精確定位，打造可尋、可視、可防、可控的一體化管控平臺。

化工廠的痛點和需求：

痛點 1：化工企業屬于高溫、高壓、易燃、易爆、有毒的險行業，加之具有生產裝置大型化、密集化、生產工藝復雜、生產過程緊密耦合等特點，與普通工廠相比具有更大的危險性。如何加強管控，降低危險事故發生的概率，一直是現代化工企業面臨的難題。以往傳統生產管理人員安全采用調取攝像機視頻監控的方法來尋找人員的位置保障生產作業人員安全，這種技術可能存在危險死角，管控盲區，監管人員無法時刻關注多個攝像監控畫面等問題。

需求 1：為了保障作業人員的生產安全、提高管理水平，利用先進的UWB定位技術與傳統管控方式結合進行作業管控，提升管控覆蓋面，消除盲點，部門管理人員均可遠程獲取現場作業人員信息及狀態。

痛點 2：在現場人員生產作業以及外來人員管控不嚴的情況下，由于生產作業現場環境復雜，會導致現場作業人員誤入至危險區域從而產生意外，監控室管理人員大屏需要一直察看現場視頻監控，現場作業監管也需要委派安檢人員。多區

域同時有作業任務時，會消耗較多的人力來執行監控，且可能由于監管疏漏導致事故發生。

需求 2：通過化工廠人員定位系統可以實現電子圍欄以及報警定位功能。相對于以往傳統生產管理人員安全采用專人專崗查看現場危險區域的視頻監控的方法來保障生產作業人員安全，同樣也可能存

在管理人員的大意疏忽導致危險并產生安全事故，引入先進的定位技術解決并優化現場施工作業人員在生產期間誤入禁止區域所產生的安全生命危險，一旦有非權限人員闖入，則在現場人員管理平臺上產生告警信息，監控室管理人員可以立刻知曉并通知現場安保人員查看情況，確保了管理上的便利性以及現場作業人員的安全性。

痛點 3：現場巡檢人員為確保工廠正常工作運行，及時發現設備以及現場存在的隱患以及危險情況，從而解決并消除情況使工廠正常有序工作。巡檢作業人員應按時按要求對全廠工段各個位置進行巡檢運行檢查。以目前傳統式的現場作業

人員巡檢方式，大多數為現場巡檢作業人員自行簽字登記巡檢時間并紀錄，存在時效性不及時以及人員相互代替巡檢的問題。

需求 3：通過加入化工廠人員定位系統實現巡檢管理功能，將傳統式巡檢方式與人員定位互相結合，現場巡檢管理人員可以提前設置好工廠內各個巡檢點位，使現場作業人員巡檢更加智能更便捷，巡檢人員是否按時完成巡檢工作，解決并優化了巡檢管理的時效性，并且確保了巡檢人員的準確性。